（一）一般規(guī)定
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。
2、施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證等，進(jìn)施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，并作好產(chǎn)品驗(yàn)收記錄。
3、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后，才能進(jìn)行隱蔽。
4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗(yàn)收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進(jìn)行。
（二）風(fēng)管及部件
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的要求選擇，工程設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或B1類難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。
2、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求：
（1）矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接；
（2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；
（3）風(fēng)管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；
（4）風(fēng)管無法蘭連接時(shí)不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；
（5）空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；
（6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；
（7）風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當(dāng)空氣潔凈度等級為1～5級時(shí)，不應(yīng)大于80mm；6～9級時(shí)，不應(yīng)大于100mm；
（8）矩形風(fēng)管邊長大于1000mm時(shí)，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風(fēng)管。
3、風(fēng)管現(xiàn)場制作、清洗和存放應(yīng)符合下列要求：
（1）風(fēng)管在現(xiàn)場制作時(shí)，應(yīng)選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現(xiàn)場清潔；
（2）風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
（3）風(fēng)管制作后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害；
（4）風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)及時(shí)對風(fēng)管端部封口，存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。
4、風(fēng)管清洗后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。應(yīng)符合下列要求：
（1）宜在夜間進(jìn)行；
（2）檢測所用的機(jī)具、工具應(yīng)絕緣良好，并設(shè)漏電保護(hù)；外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象。
5、靜壓箱的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）靜壓箱本體、箱內(nèi)固定過濾器的框架及固定件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；
（2）外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強(qiáng)度和漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。
6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進(jìn)行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取可靠的密封措施。
7、金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：
（1）風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定；
（2）風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時(shí)，應(yīng)在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠；
（3）風(fēng)管與附件連接處應(yīng)嚴(yán)密，，若有縫隙，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；
（4）鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷時(shí)，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。
8、矩形風(fēng)管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250┨時(shí)，應(yīng)采取風(fēng)管加固措施。
9、凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管的連接處應(yīng)采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
10、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；
（2）柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好；
（3）柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平的異型連接管段。
（三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。
2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行風(fēng)管保溫等工序。
3、風(fēng)管系統(tǒng)的吊、支架應(yīng)牢固與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
4、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；
（2）在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；
（3）法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；
（4）法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴(yán)禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；
（5）風(fēng)管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取可靠的密封措施；
（6）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。
5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)風(fēng)口安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；
（2）與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；
（3）與吊頂/墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并做到表面平整，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；
（4）同一潔凈室（區(qū)）的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、美觀；
（5）帶空氣過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可靠的固定式。
6、風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求或下列規(guī)定：
（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行，漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定；
（2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，高壓系統(tǒng)（空氣潔凈度等級為1~5級的系統(tǒng)）按高壓系統(tǒng)進(jìn)行檢測，工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統(tǒng)（6~9級的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測。
7、風(fēng)管部件、閥門的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定。
8、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均需絕熱、保溫，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求；
（2）潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；
（3）絕熱、保溫層的施工、驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。
9、凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風(fēng)管、附件安裝時(shí)，打開端口封膜后應(yīng)即時(shí)連接；當(dāng)必須暫時(shí)停頓安裝時(shí)，應(yīng)將端口重新密封。
10、風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。
11、柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平連接管。
（四）凈化空調(diào)設(shè)備安裝
1、凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機(jī)文件，包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報(bào)告和必要的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。
2、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱或驗(yàn)收記錄。
3、設(shè)備的搬運(yùn)、就位，應(yīng)符合下列要求：
（1）設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷；
（2）設(shè)備就位前，應(yīng)對其安裝場所，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對、驗(yàn)收；
（3）設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4、空氣過濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：
（1）潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗(yàn)收合格；
（2）潔凈室（區(qū)）已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上；
（3）過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進(jìn)行清潔、擦凈；
（4）過濾器已進(jìn)行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現(xiàn)象。
5、空氣過濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行安裝；
（2）安裝過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm；
（3）過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；
（4）采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%~50%；
（5）采用液槽密封時(shí)，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜應(yīng)高于50℃。
6、風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組（FFU）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝前具備的條件，應(yīng)符合空氣過濾器安裝前的要求；
（2）應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；
（3）安裝框架應(yīng)平整、光滑；
（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機(jī)組應(yīng)方便維修；
（5）與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施。
7、潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；
（2）安裝應(yīng)采用獨(dú)立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐；
（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施；
（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1mm；高度允許偏差為±1mm；
（5）安裝后，應(yīng)進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。
8、凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
（2）各功能段之間應(yīng)采取密封措施；
（3）現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區(qū)）所用機(jī)組的漏風(fēng)率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風(fēng)率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的規(guī)定；
（4）內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵。
9、凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
（2）前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料；
（3）金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地；外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。
10、空氣吹淋室的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測量、定位；
（2）安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞?；
（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；
（4）空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；
（5）空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；
（6）按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各運(yùn)動設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。
11、機(jī)械式余壓閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行余壓閥的測量、定位；
（2）安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動作；
（3）安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過0.1%；
（4）余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進(jìn)行可靠密封。
12、干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行干表冷器的測量、定位；
（2）與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏；
（3）換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
（五）系統(tǒng)調(diào)試
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機(jī)試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。
2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。
3、凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：
（1）系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車，并驗(yàn)收合格；
（2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗(yàn)收；
（3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項(xiàng)驗(yàn)收；
（4）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進(jìn)行清潔、擦拭，人員、物料進(jìn)入已按潔凈程序進(jìn)行；
（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清潔，并進(jìn)行24h以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行；
（6）空氣過濾器安裝并已檢漏合格。
4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試時(shí)間，不得少于8h。
5、凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。
6、凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7、單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）送風(fēng)量測試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于15%；
（2）截面平均風(fēng)速應(yīng)為設(shè)計(jì)值的±5%之內(nèi)，各檢測點(diǎn)截面風(fēng)速相對標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）應(yīng)不大于15%。
8、非單向流潔凈室的送風(fēng)量測試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）不大于15%。
9、新風(fēng)量測試結(jié)果不得小于設(shè)計(jì)值，且不得超過設(shè)計(jì)值的10%。
10、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度測定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：
（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度的實(shí)測結(jié)果，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；
（2）按規(guī)定的檢測點(diǎn)的實(shí)測結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)為90%以上測點(diǎn)在的設(shè)計(jì)要求的精度范圍內(nèi)。
11、潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
12、潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試，確認(rèn)單向流、非單向流、混合流流型，符合設(shè)計(jì)和性能技術(shù)要求。
13、潔凈室內(nèi)的氣流方向測試，確認(rèn)氣流方向及其均勻性符合設(shè)計(jì)和氣流流型要求。
14、凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實(shí)施性調(diào)試，做到動作準(zhǔn)確，顯示正確，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設(shè)計(jì)要求。